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HEMBRUG - 荷兰汉布雷格 Mikroturn? V系列立式超精密车床

荷兰汉布雷格公司的Mikroturn? V系列机床

产品简介

荷兰汉布雷格公司的Mikroturn? V系列机床主要应用于大型环类盘类零件淬火后以车削代替精磨加工、环类盘类零件的超精密加工及超高光洁度加工。其中V4系列产品还可装备数控磨头或铣头，实现车铣或车磨复合加工。

应用领域

主要应用于轴承、光学、印刷、汽车、模具、液压

加工HRC68°的淬硬零件精度可达到：

表面光洁度：Ra0.1~0.4μm

几何精度：0.2~2μm

尺寸精度：< 2μm

车削有色金属可实现镜面车削（Ra0.01μm）

产品描述

随着机械加工技术的发展以及高硬度CBN刀具的应用，Hembrug的以车代磨车床已成功应用于：汽车、轴承、滚轴丝杠、精密模具、量具、液压零件、光学及镜面车削等领域。其V系列立车用于加工直径400-1500mm的零件。

选件：

带温控的冷却液，高压冷却系统，刀具测量系统，共建测量系统，20位刀库Capto C5刀柄，排屑器，铣削头或磨削头，电器柜空调，程序图形模拟

技术参数

650V 800V 1000V 1000V4 1500V4

最大车削直径 650 mm 800 mm 800 mm 1000 mm 1500 mm

最大车削长度 350 mm 350 mm 350 mm 350 mm 350 mm

最大工件重量,包括夹具 800 kg 800 kg 800 kg 2000 kg 3000 kg

最大主轴转速 800 rpm 600 rpm 600 rpm 200 rpm 200 rpm

扭矩 270 Nm 300 Nm 300 Nm 800 Nm 1200 Nm

主轴跳动 0.2μm 0.2μm 0.2μm 0.2μm 0.2μm

X轴行程 700 mm 700 mm 700 mm 700 mm 750 mm

Z轴行程 400 mm 400 mm 400 mm 400 mm 400 mm

最大进给速度 10 m/min 10 m/min 10 m/min 10 m/min 10 m/min

工进速度 0-10 m/min 0-10 m/min 0-10 m/min 0-10 m/min 0-10 m/min

数控分辨率 0.01μm 0.01μm 0.01μm 0.01μm 0.01μm

定位精度 1μm 1μm 1μm 1μm 1μm

重复定位精度 0.2μm 0.2μm 0.2μm 0.2μm 0.2μm

机床最大重量 18000 kg 18000 kg 20000 kg 20000 kg 20000 kg

注: 上述指标因产品和技术的持续发展而发生改变时，恕不能及时通知。

      更多相关产品以及数据信息可下载文件获取。

Available models

Mikroturn? 650V

Mikroturn? 800V

Mikroturn? 1000V

Mikroturn? 1000V4

Mikroturn? 1500V4

主要特点

静压主轴和静压导轨

Hembrug在超精密机床及静压导轨和静压主轴的设计和制造方面拥有四十多年的经验。其Mikroturn系列以车代精磨车床全部采用静压主轴和静压导轨，其最显著的特征是：

1)无磨损，持久保持高精度

2)提高刀具寿命

静压主轴静压导轨极大地提高了刀具寿命，是传统机械主轴机床的2倍

3)其他特点：

- 优异的运动精度                      - 极好的减震性能

- 高刚性，运动速度不受限制    - 零摩擦，无爬行

- 好的热稳定性                          - 无需另外润滑

天然花岗岩床身

Hembrug推出天然花岗岩材料作为Mikroturn?超精车床的床身。经过多年验证，天然花岗岩材料是静压主轴和静压导轨的最佳安置基础，

其显著的优势是：

-优异的减震特性         -无剩余应力变形

-高的热稳定性            -无腐蚀

-高刚性

车代精磨加工

以车替代精磨加工是指采用超精密数控车床配合高硬度刀具，加工淬火后硬度在HRC58-68°之间的材料，且尺寸加工精度在2μm以内的最新的机械加工工艺。主要用于取代传统磨削工艺中的精磨工序。

主要优势：

- 改善加工精度

以车替代精磨加工，零件的外径、内径、端面、沟槽、轮廓、螺纹等部位可以一次装夹一次完成，消除了多次装夹造成的累积误差，提高零件的加工精度，特别是零件的几何精度。如：同轴度、垂直度和圆度等。

- 提高工艺柔性

一台以车代精磨机床，只需更换切削刀具和程序，就可以适应尺寸不同，形状各异的零件加工。因此具有极高的柔性。

- 提高加工效率

以车代精磨加工比磨削加工具有更高的金属去除率，效率是磨削的三至四倍。一台机床的调整时间远小于多台机床所需要的调整时间，节省更多的非加工时间。

- 节约加工成本

一台以车替代精磨车床可以实现磨削工艺所需要2-3台设备才能实现的功能。且无需使用的大量的、昂贵的金刚石滚轮，从而节约了设备投资和使用成本。

- 更加环保

以车代磨加工大多采用干切削，同时切削便于收纳，因此更为环保。

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